Düz Başlı Kapak Vidalarını takarken, havşa olarak nokta matkabı kullanmayı düşünün. Bunu CNCZone'da okudum ve kulağa kullanışlı bir kısayol gibi geliyor. Bir arkadaş, "Havşa açmayı unutun, sadece matkabınız önde olacak şekilde yapın, sonra deliği açın ve işiniz bitti" diyor. "Harika!", diyorum I. Noktasal matkap, matkap ve ardından havşa açmaktansa, bir taşla 2 kuş vuralım. Merhemdeki tek sinek, ABD düz başlı kapak vidaları için havşa spesifikasyonunun 82 derecelik bir havşa açması gerektirmesi, oysa nokta matkaplarının 90 derece olmasıdır. Bu, beni hemen her şeyi ortaya koyan aşağıdaki küçük çizelgeyi üretmeye yöneltti:
Önce cıvatanın boyutuna sahibiz, ardından web üzerindeki bir üreticiye göre kafanın beklenen çapına sahibiz . Biraz geometri uygulayabilir ve 90 derecelik bir açı için, kapak vidasının konisinin dik ikizkenar üçgenin hipotenüs olduğunu ve baş çapının 1/2'sinin dolayısıyla derinlik olduğunu anlayabiliriz. Şimdi biraz tetikleyin ve 82 derecelik havşa açma ile 90 derecelik punta matkabımızın havşa açması arasındaki hatayı anlayabiliriz. Gördüğünüz gibi çok küçük değil ama dünyanın sonu olduğundan da şüpheliyim.
Daha az boyutta olmasına rağmen 82 derecelik tespit matkaplarının da mevcut olduğunu unutmayın. Hata vermeden yerinde olacaklar. Enco'da gördüğüm kadarıyla 82 derece ve 90 derece spotting matkapları aynı maliyete sahip. En azından noktalamak ve onunla havşa açmak için bitirdiğiniz düz başlı vidanın baş çapına eşit bir taneye ihtiyacınız olduğu göz önüne alındığında, oldukça iyi boyutta bir leke matkabı satın almanız gerekecek. 3/4" çapında bir noktalama matkabı yalnızca 5/16" ve daha küçük vidalar için iyidir. Bu tespit matkapları ucuz değildir ve bir havşanın yaptığının yaklaşık 2 katına mal olur, bu nedenle zamandan tasarruf ederek bunu haklı çıkarabilseniz iyi olur. Çok fazla yapmayı planlıyor olsaydım, kısa sürede matkap uçlarını bilemeyi öğrenirdim.
Enco'dan bazı düz başlı vidalar sipariş ettim (zaten başka bir proje için onlara ihtiyacım vardı), ancak bunu deneyebilmek için şimdi bazı tespit matkapları sipariş etmem gerektiğini görebiliyorum!
İç Çap/DÇ Taşlama Yerine Ezerek Parlatmayı Düşünün
Silindirli parlatıcılar, bir dış çapın etrafından veya bir iç çapın içinden geçecek şekilde tasarlanmış sertleştirilmiş pimlere sahip dönen aletlerdir. Malzemeyi biraz hareket ettirmek için baskı ve perdah uygularlar. 0,0001″ hassasiyete sahip olabilirler ve çok üstün bir yüzey kalitesi bırakabilirler. Üretim için aynı ölçüyü birkaç kez yapmanız gerekiyorsa, bir parlatıcı silindirik taşlamadan daha ucuz ve daha hızlı olacaktır. Yatak yuvaları ve 6"'e kadar olan uzunluklar için idealdirler, ancak malzemeyi yalnızca onda bir veya iki oranında hareket ettirebilirler, bu nedenle başlangıca yakın olmalıdır.
Silindir cilalayıcılar Yamato, Monaghan, Superoll, Sandvik ve Cogsdill tarafından satılmaktadır.
Germe/Sıkıştırma Kılavuz Çekme Başlığı
Bunlar, rijit bir kılavuz çekme çevriminiz olmadığında bir CNC frezede kılavuz çekme için veya güç altında kılavuz çekmek için bir torna tezgahının puntasında kullanım için idealdir. İyi bir tanesi kendi kendini merkezleyecek ve musluğu, işi iyi yapmaya yetecek kadar basınçla besleyecektir.
Anahtarsız Burçları Düşünün
Şafta bir kasnak takmanız gerekiyor, ancak bir kama yatağınız yok mu? Anahtarsız burçları düşünün. McMaster-Carr gibi yerlerden temin edilebilen anahtarsız burçlar, yalnızca bir somunu sıkarak çalışır. Somun, bir iç kovanı milin etrafına sıkıştırır ve bir dış kovanı kasnağınıza uyacak şekilde genişletir. Anladığım kadarıyla, iç çapta yaklaşık 0,003" açıklığa ihtiyacınız var ve burcun etrafına OD sığıyor. Oldukça fazla tork taşıyacaklar. Bunlar, uygulamanız için bir mili değiştirmek istemediğiniz veya değiştiremeyeceğiniz durumlarda ideal olacaktır. Trantorque'un web sitesinde bununla ilgili birçok bilgi var.
Cıvatalara Gevşek Bir Uyum Verin
Cıvataları yerleştiren deliklerde mümkün olduğunca fazla boşluk bırakın. Bu, işler tam olarak doğru sıralanmadığında bir hata payı sağlar. Açıklık, büyük boyutlu deliklerle veya hatta delikler yerine yuvalar kullanılarak sağlanabilir. Unutmayın: dişli delikleri hareket ettiremezsiniz! İşler aynı hizada değilse, en iyi seçeneğiniz dişli olmayan deliklerde daha fazla açıklıktır.
Birden Çok Mengene İle Her Birine Farklı Bir Kurulum Yapın
Birden fazla mengene ile hepsinin tek bir kurulum çalıştırması cazip olabilir. Bu kesinlikle daha basit. Ancak her mengenede farklı bir kurulum çalıştırmayı düşünün. Bu şekilde, yalnızca daha sonraki bir kurulumu çalıştırmayı denediğinizde keşfedilen kötü bir kurulum varsa, tüm parçaları çalıştırmadan önce onu göreceksiniz.
Küçük Mağazalar İçin Alabildiğiniz Kadar İş Mili ve Takım Değiştirici Alın
Takım değiştirme akılsız bir faaliyettir ve az sayıda çalışan varken neden bununla zaman kaybedelim? Torna tezgahınız varsa takım değiştirmeyi takım değiştirmekten kaçınmanın ucuz bir yolu olarak görün. Çok fazla iş mili çalıştırması açısından, daha hızlı kesmenizi sağlar. Yaklaşık 1 ila 3 dakikalık iş döngüsü süreleri için çekim yapın; bu, tek bir çalışanın 2 veya 3 makineyi verimli bir şekilde çalıştırması için yeterli zamanı sağlar.
Küçük Bir Üretim Koşusu İçin Parçalarınızı Organize Edin
Bu ipucunu Fidgeting Widgitmaster'dan öğrendim. Her parça için üstü açık bir kutu alır ve parçanın bir çıktısını kutuya zımbalar. Ardından, parçaları oluşturmaya devam etmeden önce her bir parçayı yapmak için gerekli olacak tüm blokların karesini alır. Bu şekilde, her şey organize edilir ve her parça kare ve gerçek bir blok olarak başlar.
Her parçanın baskılı bir kutusu vardır ve malzeme kare şeklindedir ve işlemeye hazırdır!
Her İki Taraf da Önemliyse Torna Tezgahı Yerine 4 Eksenli Freze Tezgahını Düşünün
Bunu asla tahmin edemezdim, ancak CNCZone'daki Geof, aşağıdaki 4 eksenli freze kurulumunun bu alüminyum çubukları istenen uzunlukta işleyebildiğini, yüzeylerin kare olmasını sağlayabildiğini ve bir delik delme ve kılavuz çekme işini kendisinin yapabileceğinden daha hızlı bir şekilde yapabildiğini söylüyor. torna:
Sanırım bunun sebebi iki tarafı da idare etmek zorunda olması. Basit bir torna tezgahının bir ucu çubuk çekiciyle harika iş görür, ancak diğer ucu almak için her bir parçayı elle yeniden yüklemeniz gerekir. Bu kurulum, kurulum başına 8 tanesinin yapılmasını sağlar ve bu da birçok manuel müdahaleden tasarruf sağlar. Sanırım parçayı ikinci mile aktararak sorunu çözmek için tasarlanmış birden fazla işmili olan torna tezgahları. Yine de, bu zaman kazanmak için çok harika bir fikir!
Bir Kurulumun Kapasitesini İkiye Katlamak İçin Çift Mengene Kullanın
Freze tablanıza ne kadar çok mengene yerleştirirseniz, tek bir kurulumda o kadar çok parça işleyebilirsiniz. Çift mengeneler, bir mengenenin 2 gibi hareket etmesine izin vererek bahsi bir kademe daha yükseltir. İşte bir Haas Mini Frezede 3 adet çift mengene:
3 çift mengene = 1 mengenenin kapasitesinin 6 katı!
Görünüşe göre uç mengene çenelerinin her birinde 4 parça ve orta mengenede 5 olmak üzere toplam (4 + 4 + 5) *2 = kurulum başına 26 parça var!
Tornada Puntanızla Delmeyi Bırakın
Widgitmaster, bir QCTP tutucuya sığacak bu şık matkap tutucuları oluşturdu:
İçinde ayna olan bir tane de var. Bunlar sadece normal bir QCTP takım tutucuya kayar ve ardından üzerine kenetlenir. Tam kırlangıç kuyruğu takım tutucuya yerleştirilmiş bazı aynalar gördüm. Bu yaklaşımla ilgili güzel bir şey, bu tutucuyu kaydırarak ve doğru noktada kilitleyerek kesme derinliğini QCTP'ye göre ayarlayabilmenizdir. Bu, bir takım aletlerin aynı derinliğe hizalanmasına ve bir takım araçlarla tekrarlanabilir üretimi kolaylaştırmak için kullanılan bir taşıyıcı durdurmaya olanak tanır.
Bunları tutmak için QCTP'yi kullanmayla ilgili bir şey, onları iş parçasının merkezine çevirmek zorunda kalacak olmanızdır. Widgit, bunun torna tezgahında delik açmanın daha doğru bir yolu olduğunu iddia ediyor, her şeyi çevirdiğinizi varsayarsak. Merkeze çevirmekten daha hızlı olan, torna aynasına hassas bir pim koymak ve bu pimi, matkap aynasını bu merkez üzerinde hizalamak için kullanmaktır. DRO'nuzla o noktaya dikkat edin!
Boşluk Kontrolü : Metotlarınız ne olursa olsun , CNC için düşük veya hiç boşluk olmaması çok önemlidir. İyi sonuçlar almakla gideceğiniz yere varmak için makineyle mücadele etmek arasındaki fark budur.
Ana Sayfa/Limit Anahtarları : Makineyi çalıştırdığınızda veya döngüler arasında tekrarlanabilirlik için makineyi ana konuma getirebilmek önemlidir. Bu yetenek olmadan, makineyi yeniden sıfırlamak için her seferinde bir kenar bulucu ile dokunmanız gerekeceğinden, armatürleri ve hatta mengeneleri verimli bir şekilde kullanmakta zorlanacaksınız.
İş Mili ve Soğutma Sıvısı Kontrolü : Düğmelere manuel olarak basmaya gerek kalmadan iş milini ve soğutma sıvısını CNC programından kontrol edebilmek istiyorsunuz. İş mili hız kontrolü, tekrarlanabilirlik ve yüzey kalitesi için de önemlidir. Programlarınızı optimize edebilmek ve ardından siz parçaları yaparken aynı şeyi tekrar tekrar yapmalarını sağlamak istiyorsunuz. Manuel olan her şey şansa bırakılmış bir şeydir.
Bunlar bazı minimum değerler. Ardından, üretkenliğinizi ve ürettiğiniz parçaların kalitesini gerçekten artırmaya başlayacak bazı "yükseltme" özellikleri vardır:
Takım Yüksekliği Kontrolü : İster bununla ilgilenen bir takım sisteminiz olsun, ister bir takım yüksekliği ayarlayıcıyı çalıştırıyor olun, bu çok önemlidir. Takım yükseklik kontrolü olmadan, sistemin takımın ucunun nerede olduğunu bilmesi için her takım değişiminde bir rötuş yapmanız gerekecektir.
Soğutucu ve Muhafaza : Taşkın soğutma sıvısı çalıştırma yeteneğine sahip olmak çok büyük. CNC makinelerinde talaş tahliyesi, hiç değilse çok önemlidir.
Servolar ve Adımlayıcılar : Kayıp adımlar, adım motor dünyasının belasıdır. İyi bir servo sistemi, daha geniş bir hız aralığında daha yüksek performans sunabilmenin yanı sıra, bu sorunların nedenini ortadan kaldırır. Rapids genellikle bir servo sistemle daha hızlıdır.
İyi İş Mili Hız Aralığı : İşlediğiniz malzemeler için gerekli olan iş mili hızlarını elde edebilmek, yüzey kalitesi ve iş hacmi için çok önemlidir. Alüminyum ve plastikler için en az 6.000 rpm isteyeceksiniz.
Toolchanger : Bu, hafif üretim için bahsedeceğim son özellik. Bir takım değiştirici, size iş devam ederken düğmeye basma ve çekip gitme yeteneği sağlar. Bu, verimliliğin en büyük anahtarıdır çünkü tek bir operatörün birden fazla makineden sorumlu olabileceği anlamına gelir. Takım değiştiriciler, işleme merkezlerini diz frezelerinden temel olarak ayıran şeydir ve bunun iyi bir nedeni vardır.
