Herhangi bir özellik için g kodunu oluşturabilmeniz için önce CAM yazılımının bunları bilmesi gerekir. CNC'cilerin çoğu Kesme Hızını ve İlerleme Hızını bilimi kullanarak hesaplar . Ne yazık ki, çoğu CNC'cinin Kesme Derinliği ve Adım Atmayı seçmenin bilimsel bir yolu yoktur. Kesme Derinliği ve Adım Atma seçiminiz, Kesme Hızını ve İlerleme Hızını sınırlayacaktır. Bu, Depth of Cut ve Stepover'a daha bilimsel bir yaklaşım benimseyerek birçok potansiyelin kilidini açabileceğimiz anlamına geliyor.
Kesme Derinliği ve Kesme Genişliğini Tanımlama
"Kesme Derinliği" ve "Kesme Genişliği" ("Adım Atlama" olarak da adlandırılır) terimlerini tanımlayarak başlayalım. Bir resim bin kelimeye bedel olduğuna göre:
Kesme Derinliği, olukların fiilen kesen tarafının uzunluğudur. Bu nedenle, bir cebi birkaç adımda veya katmanda yapıyorsanız, kestiğiniz geçerli katmanın kalınlığıdır ve cebin toplam derinliği değildir. Kesme Derinliği aynı zamanda Eksenel Kesme Derinliği olarak da adlandırılır.
Kesme Genişliği, aynı zamanda Stepover olarak da adlandırılır, kesme aletine yukarıdan bakıldığında kesimin toplam kalınlığıdır. Kesici çapının %100'ünden fazla olamaz. Stepover, Radyal Kesme Derinliği olarak da adlandırılır.
Bütünlük adına, Kesme Hızı, kesimdeki iş mili hızınız (rpm cinsinden) olarak tanımlanır. İlerleme Hızı, kesicinin kesim boyunca ne kadar hızlı hareket ettiği olarak tanımlanır.
Neyi optimize ettiğimiz konusunda net olalım. Kaba işleme sırasında Malzeme Kaldırma Oranını optimize etmek istiyoruz . Sonuçta, kaba işlemenin amacı Hammadde Kaldırmadır. Takım Ömründen buna değmeyecek kadar ödün vermeden bunu olabildiğince çabuk yapmak istiyoruz.
Malzeme Kaldırma Oranı (kısaltılmış MRR) aşağıdakilerin bir fonksiyonudur:
Aletin şekli. En yaygın olanı, çoğu kesme aletinin şekli olan silindirdir.
Silindirin uzunluğunu belirleyen Kesme Derinliği.
Silindirin çevresinin hangi kısmının gerçekten kesildiğini belirleyecek olan Stepover.
İş parçası boyunca hareket ederken silindirin çarpanı olan İlerleme Hızı.
Tipik bir MRR hesaplaması şöyle görünür:
MRR = Eksenel Kesme Derinliği * Radyal Kesme Derinliği * İlerleme Hızı (İlerleme Hızı için tüm değerler inç veya inç/dakika cinsinden)
Bu formül, kesici aletinizin dakikada kaldırdığı inç küp sayısını verir.
Şimdi işte son parça:
İş parçanızın kaba işlemesi için harcanan işleme süresi çoğunlukla Malzeme Kaldırma Oranı tarafından belirlenir. Daha yüksek bir Malzeme Kaldırma Oranı elde ederseniz işleme süresini kısaltabilirsiniz. Ticari bir makine atölyesi için MRR'yi optimize etmek işletmeniz için büyük bir fark yaratabilir.
Basit formülden, Kesme Derinliği ve Adım Atmanın işleme süresi üzerinde ne kadar büyük bir etkisi olduğunu görebilirsiniz.
Kesme Derinliği veya Adım Atma için varsayımlara veya eskimiş pratik kurallara mı güveniyorsunuz?
Kesme derinliği ve atlama (kesme genişliği), cepleri frezelerken, profil işlemede, alına almada ve kesici takımın yan tarafındaki yivlerle kesim yapacağınız diğer tüm işleme işlemlerinde çok önemli değişkenlerdir. Diğer önemli değişkenler, makinenin yetenekleri, kesilecek malzeme ve kullanılacak aletin tanımıdır. Gerisi bu değişkenlerden belirlenebilir.
Kesme Derinliği ve Adım Atmanın önemine rağmen çoğu makinist, değerlerini optimize etmelerine yardımcı olacak analitik araçlara sahip değildir. Bunun yerine, varsayımlara, pratik kurallara ve geçmişte iyi işleyen şeylere güvenirler.
Temel kurallar, kolayca açıklanabilen basit olaylara atıfta bulunmak için kullanıldıklarında, yararlı hafıza yardımcıları olabilir. Ancak, Kesme Derinliği ve Kesme Genişliği ile, birbiriyle etkileşime giren o kadar çok karmaşık olgu vardır ki, pratik kurallar işe yaramaz. Daha da kötüsü, çatışabilirler.
Kesme Derinliğinin Etkileri (DOC)
Kesme Derinliği veya Adım Atmayı değiştirmenin etkileyebileceği etkilerden birkaçı aşağıda verilmiştir:
Malzeme Kaldırma Oranları. Tabii ki, diğer her şey eşit olduğunda, kesiciyi maksimum derinlik ve genişlikte gömerek en çok malzemeyi kaldırabiliriz. Ama bildiğiniz gibi, her şey asla eşit değildir ve bu strateji genellikle hiç iyi çalışmaz.
Kesicinin talaşları temizleme yeteneği. Daha sığ kesim genişliklerinde kesicinin daha fazlasını açığa çıkarmak, talaş temizlemeyi kolaylaştırır. Kesiciyi geniş kesme genişlikleri ile dar yavaşlamalara zorlamak ve yuvaları kesici çapına göre çok derin yapmak talaşların temizlenmesini zorlaştırır ve bu nedenle muhtemelen talaşları yeniden kesiyor ve takım ömrünü ciddi şekilde azaltıyorsunuz. En kötü durumda kesici çok çabuk kırılabilir.
Sıcaklık. Uygun ilerleme hızı ve kesme hızı ile ısının çoğu talaşta dışarı çıkar. Ancak yine de kesici üzerinde ısı birikebilir ve kontrol edilmezse kesiciyi hızla öldürür. Bir flütün kesimde geçirdiği süre, ısının arttığı zamandır. Kesimin dışında kalan süre soğuma süresidir. Kesici hava ve soğutma sıvısına maruz kalmıştır. Kesmiyor, yani o bölgede sürtünme yok. MRR'ler ile soğutma "görev döngüleri" arasındaki dengeler, en iyi HSM takım yolu ilerleme hızını ve kesme hızını hesaplamanın büyük bir parçasıdır. Bunu maksimize etmek, HSM takım yollarının bu kadar üretken olmasının nedenlerinden biridir.
Güç Gereksinimleri. Malzeme Kaldırma Oranları ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla iş mili gücü gerekecektir.
Takım Sapması. Daha fazla mil gücü aracılığıyla kesime ne kadar fazla güç pompalarsak, kesme kuvvetleri o kadar yüksek olur ve takımın sapma eğilimi o kadar artar.
Aşınma: Kaldırılan belirli bir miktarda malzeme için aşınmayı oluk uzunluğunun daha fazlasına yayabilirseniz, aletinizin çok daha uzun süre dayanacağı açıktır. Ancak bu, aynı zamanda aşınma için kötü olabilen Takım Sapması olasılığının daha yüksek olmasına karşı takas edilir. Daha fazla kanal uzunluğu kullanmak, daha fazla talaş derinliği ve daha zor talaş temizleme, daha fazla ısı vb. gibi bununla ilgili diğer her şey anlamına gelir.
Aslında bunun gibi daha birçok faktör var ve hepsi birbiriyle ilişkili. Yüksek Hızlı İşleme gibi stratejiler, bu karşılıklı ilişkileri daha da karmaşık ve öngörülemez hale getirir. En iyi Kesme Genişliğini ve Kesme Derinliğini seçmek, birçok değiş tokuşu optimize etmenin bir işlevidir!
Belirli bir süre içinde sistematik deneyler yapılabilir, ancak işin içinde o kadar çok değişken vardır ki, herhangi bir makine, kesilecek malzeme ve alet kombinasyonu, tamamen yeni bir dizi deney yapılmasını gerektirir. Büyük bir Kesme Derinliği ve Kesme Genişliği matrisi oluşturulmalı ve İlerleme Hızı ve Kesme Hızı ile birlikte MRR'ler hesaplanmalıdır. Çok az kişinin tüm bunları yapacak zamanı vardır, bu nedenle geçmişte işe yarayan şeylere geri dönerler ki bu, şu anda optimale yakın bile olmayabilir.
Bir kesici alet, kestiği talaşları temizleyebilmelidir. Temizlenmezlerse tekrar tekrar kesilirler. Bu anlamda parmak frezenin yeni malzeme kesme yeteneği ile rekabet ederler.
Ancak, kesilecek malzemeye bağlı olarak, talaşların yeniden kesilmesi işleri çeşitli şekillerde daha da kötüleştirebilir:
Talaşları yeniden kesme işlemi, özelliğin duvarlarını ve zeminini çizerek yüzey kaplamanızı bozabilir. Bu, özellikle daha çok çalışan malzemeler için geçerlidir.
Sertleştirilmiş talaşlar, kesme aletinizi aceleyle köreltebilir. Asla bir avuç süper sertleştirilmiş talaşı kesicinizin yoluna atmazsınız, ancak talaşları temizleyemezseniz olacağı budur.
Kesimin çevresinde ne kadar çok talaş birikirse, yeni talaşları kesimden uzağa atmak o kadar zor olur. Soğutma sıvınızın her yere ulaşması için ne kadar çok çalışması gerekiyorsa, biriken talaşlar nedeniyle bloke olabilir.
Bunların hepsi kötü, ama daha da kötüye gidiyor. Bir noktada, yeterince hızlı talaş üretiyorsanız ve kesiciniz, duvarların talaşların girmesini engellediği bir delik veya yuvaya düşmüşse, o kadar çok talaş oluşturursunuz ki bunlar kesicinin dişlerine sıkışır ve kısa sürede kırılırsınız. kesici.
Kesme Derinliği veya Adım Atmayı azaltarak talaşların dışarı çıkması ve soğutma sıvısının girmesi için daha fazla boşluk oluşturabilirsiniz. Artan Kesme Derinliği veya Adım Atma, daha iyi bir talaş temizleme işi yapmanızı gerektirebilir. Bu, şu anlama gelebilir:
Kesimdeki talaşları temizlemek için soğutma sıvısı memesini daha iyi hedefleme
Soğutma sıvısı basıncınızı artırmak veya hava basıncını artırmak için sis kullanıyorsanız
Sisten taşmalı soğutma sıvısına geçiş
G-Wizard'ın Kesim İyileştiricisini Kullanarak Kesme Derinliğini ve Kesme Genişliğini Optimize Etme
Cut Optimizer'ı bir süre önce tanıttık ve G-Wizard'ın son derece popüler bir parçası oldu. Bugüne kadar yalnızca G-Wizard'da bir Cut Optimizer vardır.
Cut Optimizer'ın kullanımı kolaydır ve diğerini sabit tutarken iki değişkenden birini (Kesme Derinliği veya Kesim Genişliği) optimize etmenize olanak tanır. Örneğin, 1" derinliğinde bir kanalı, oluğun çapına uygun bir kesici ile işlemeniz gerektiğini varsayalım. Kesme Genişliğini sabit tutacaksınız; bu, kesicinin çapıdır. Ancak Kesme Derinliği optimize edilecek değişkendir. Cut Optimizer'ın yaptığı şey, aşırı takım sapması yaratmadan alınabilecek en derin kesimi hesaplamaktır.
Veya tam tersi bir örnek alın. Bir duvarın profilini çıkarıyorsunuz ve bunu birden çok geçiş için aşağı inmek yerine tek bir geçişte yapmak istiyorsunuz. Bunu yapmak istersiniz çünkü duvar kaplaması, adımlar görünmeden daha güzel görünür ve aşınmayı daha uzun bir yiv uzunluğuna yayar, bu da aletinizin daha uzun süre dayanacağı anlamına gelir. Bu durumda Kesme Derinliği sabittir ve Kesme Genişliği optimize etmek istediğiniz şeydir.
Optimize etmek için değişkenin etiketini tıklamanız yeterlidir (Derinlik veya Genişlik) ve işlem tamamdır!
Kesme Derinliği ve Genişliğini Optimize Ederken Ne Kadar Sapmaya İzin Vermelisiniz?
Değirmen Sapması
Ne kadar takım sapmasına izin vermeliyiz?
Bu karmaşık bir konu ve daha fazla bilgi için sizi özel bir makaleye yönlendireceğim . İyi bir yüzey kalitesi istediğinizde veya sıkı toleranslar tutmanız gerektiğinde çok fazla sapma kötü olduğundan, bitirmeden daha fazla kaba işlemeye izin verdiğimizi söylemek yeterli. Bu nedenle bitiş geçişleri daha azını tolere edebilir.
Kaba talaş işleme için, takım ömrü söz konusu olduğunda sapma kabaca aşınmaya eşdeğerdir. Az bir miktar bile (maksimum talaş yükünün yüzdesi olarak), takım ömrünü gerçekten kısaltabilir. Kesici takımınızı, çok fazla bükülen bir ataç olarak düşünün ve sapma ile birlikte, iş mili devriniz ne olursa olsun, dakikada kez olarak bükülüyor. Daha da kötüsü, sapma gevezeliği deli gibi heyecanlandırır.
G-Wizard'ın varsayılan sapma limitleri oldukça muhafazakardır ve gevezeliği en aza indirmeyi amaçlar. Ancak, onları istediğiniz gibi ayarlayabilirsiniz.
CADCAM Sihirbazlarını Kullanarak Kesme Derinliğini ve Kesme Genişliğini Optimize Etme
cadcamwiz
Ceplere yerleştirme için optimum parametreleri bulmak için CADCAM Sihirbazı…
Cut Optimizer harika bir gelişmeydi ve sonunda en iyi Kesme Derinliği veya Kesme Genişliğini belirlemeyi bir bilim haline getiren bir araçtı. Ancak CADCAM Sihirbazları daha da güçlü ve garip bir şekilde kullanımı daha basit. CADCAM Sihirbazları, G-Wizard Calculator'ın her kopyasında bulunan bir özelliktir. CADCAM sekmesine tıklayarak bunlara erişilir. "Kesilmiş Tarifler"i bulmakta gerçekten iyi olan bir asistanınız olduğunu hayal edin. Bir Kesim Reçetesi, CAM yazılımına belirli bir özelliği kesmek için nasıl bir takım yolu oluşturacağını anlatmak için bilmeniz gereken her şeydir:
– İlerleme Hızı ve Kesme Hızı – doğal olarak!
– Hangi aracı kullanmalı
– Kesme Derinliği ve Kesme Genişliği
Ayrıca, asistanınıza ek bir şey söylemek zorunda kalmadan tarifin hem kaba işleme hem de finisaja hitap etmesini istiyorsunuz. Son olarak, bu asistanın size mümkün olduğunca az soru sormasını istiyorsunuz. Sonuçta, zamanınız değerlidir. Asistanın ayrıntılarla ilgilenmesine izin verin.
CADCAM Sihirbazlarının yaptığı da tam olarak budur. Bunları çalışırken izlemek, daha fazla açıklamaya çalışmaktan daha kolaydır, bu nedenle ayrıntılar için başka bir yeni G-Wizard Üniversitesi videosuna göz atın:
CADCAM Sihirbazları: Bırakın akıllı yardımcınız anlasın…
CADCAM Sihirbazları gerçekten de inanılmaz bir gücü parmaklarınızın ucuna getiriyor. Videoda söylediğim gibi, bir iş için en iyi parametre kombinasyonunu bulmak için 1100 farklı senaryoyu en son ne zaman çalıştırma şansınız oldu? Bunu bir kez bile yapmak için asla yeterli zamanım olmayacak. Yine de bir müşterinin bana söylediği gibi, G-Wizard her kesimi optimize etmeyi mümkün kılıyor. Hatta bunu kolaylaştırıyor.
CADCAM Sihirbazları, Yüksek Verimli Frezeleme kullanır
CADCAM Sihirbazlarının yardımcı olduğu şeylerden biri de Yüksek Verimli Frezelemedir (HEM).
Son derece gelişmiş ve anlaşılması zor bir şey gibi görünse de, Yüksek Verimli Frezelemenin arkasındaki prensip aslında oldukça basittir. Kesicinizi işin içine gömerseniz, çoğu durumda bir cebin tam derinliğine inmek için birden fazla geçiş yapmak zorunda kalırsınız. HEM'de fikir, kesicinizde mümkün olduğu kadar çok kanal uzunluğu kullanmaktır. O cebi birkaç yerine tek bir katmanda kesebilirsin.
Daha fazla kanal uzunluğu kullanmak, aşınmayı daha uzun bir uzunluğa yaymak anlamına gelir. Bu, kesicinizin daha uzun süre dayanacağı veya biraz daha sert sürebileceğiniz anlamına da gelebilir.
Karşılığında, Stepover'ı biraz geri çekiyoruz. Bu kadar derin kesme derinliği kullanmak, talaş boşluğu ve ısınma sorunları yaşayabileceğimiz anlamına gelir. Stepover'dan geri adım atarak bundan kaçınabiliriz. Ortaya çıkan kesme parametrelerinin , HEM'e daha da fazla performans getiren Yüksek Hızlı İşleme takım yolları için harika çalıştığı ortaya çıktı .
CADCAM Sihirbazları, Kesme Derinliği ve Adım Atmanın çeşitli kombinasyonlarını değerlendirirken, diğer her şey eşit olmak üzere, daha sığ olana kıyasla daha büyük bir Kesme Derinliği'ni tercih eder.
3D Takımyolları için Atlamalar Ne Olacak?
Zeki okuyucu, yukarıda söylenenlerin çoğunun 2 1/2B makine için harika olduğunu ancak 3B Takımyolları için geçerli olmayabileceğini görecektir. Bu doğru ve bu tamamen yeni bir alan. 3B profil oluşturma için en iyi atlamaları seçme konusunda teoriyi anlatan harika bir makalemiz var . Ama kontrol et:
